Der Orden in Jihlava öffnete die Türen | B:TECH
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FALLSTUDIE

Der Auftrag in Jihlava hat uns die Türen geöffnet, jetzt Steuern wir Molkereien und Käsefabriken in Russland und Weissrussland

Die Zusammenarbeit bei dem Projekt für die Molkerei Moravia Lacto in Jihlava war ein Wendepunkt für unsere Aktivitäten in der Milchindustrie. Und sie begann etwas unkonventionell. Fast eine Rettungsaktion, als wir eingeladen wurden, die anstehende Integration der Technologie abzuschließen. Dank dieses Auftrags und aufgrund unserer Größe und Stabilität sind wir der bevorzugte Automatisierungslieferant für die gesamte INTERLACTO-Gruppe geworden. Es umfasst Molkereien in Jihlava, Opočno und Olešnice. Wir haben auch unsere Zusammenarbeit mit dem Unternehmen, das die Technologie geliefert hat, verstärkt und führen nun gemeinsam Projekte für Molkereien und Käsereien in Deutschland, Russland und Weißrussland durch.

Automatisierung und Modernisierung im laufenden Betrieb? Produktion zuerst!

Die Geschichte der Molkerei Moravia Lacto hat ihre Fortsetzung gefunden. In den nächsten Etappen haben wir das Management der Produktionstechnologien bei der Modernisierung und Erweiterung der Produktionsanlagen sichergestellt. In den Jahren 2015 und 2016 wurden eine neue Abfüllanlage und Lagereinrichtungen errichtet. Im Rahmen der Modernisierung des Werkes wurden eine neue Abfüllanlage, Förderanlagen, Verpackungsanlagen, ein Palettierroboter, Folien-, Etikettier- und Versandtechnik in Betrieb genommen. Zu unseren Aufgaben in der ersten Phase gehörte der Umbau der CIP-Station, von 5 Tanks und kleineren Aggregaten, z.B. für die Milcharomatisierung. Dies geschieht während des Betriebs der gesamten Produktionstechnologie. Die zweite Phase des Projekts umfasste den Umbau der Pasteurisierungsanlage und 6 Tanks für Spezialprodukte.

"Wenn man modernisiert, steht der Produktionsprozess an erster Stelle. Der darf nicht angehalten werden," sagt Petr Dobrovolný, ein Softwarespezialist, in seiner Erzählung über das Projekt in Jihlava. Die Wiederherstellung während des Betriebs ist eine wirklich anspruchsvolle Disziplin, nicht nur für uns als Systemintegratoren, sondern auch für das Betriebspersonal der Molkerei. In der Milchwirtschaft gelten hohe Hygienestandards, die auch bei Umstellungen und Modernisierungen eingehalten werden müssen.

Die größte Herausforderung bei der Integration war die Abfüllmaschine in Kombination mit der Zahnradpumpe

Die Modernisierung der Technik verlief reibungslos. Die größte Herausforderung war schließlich die Integration des Füllers und seine Ausrichtung auf die Pumpe. Die Zahnradpumpe wurde in diesem Fall wegen ihrer Produktfreundlichkeit eingesetzt. Weil sie es sie während der Füllung nicht aufschlägt. Dieses Pumpverfahren entspricht den hohen Qualitätsanforderungen an das Endprodukt. Während der Inbetriebnahme stellte sich jedoch heraus, dass die Pumpe nicht vollständig mit der Technologie des neuen Füllers kompatibel war und wir sie lösen mussten, damit beide Teile reibungslos zusammenarbeiten. Der knifflige Teil war die Abstimmung zwischen dem Einfüllventil und der Zahnradpumpensteuerung. Die Aufrechterhaltung der Durchflussmenge und die Kontrolle des Füllstands und des Drucks im Füller erwiesen sich als wichtiger Aspekt für die ordnungsgemäße Steuerung der Anlage. Gemeinsam mit dem Hersteller der Abfüllanlage haben wir nach einer Lösung gesucht und sie schließlich gefunden.

Ein gut eingespieltes Lieferteam in einer Branche, die Sie einfach überzeugt

Nicht nur in Jihlava, sondern auch bei anderen Projekten dieser Gruppe haben wir ein wirklich gut eingespieltes Team von Zulieferern gefunden. Auch Vertreter des Investors spielten eine Rolle. Dank der partnerschaftlichen Zusammenarbeit war es immer möglich, schnell eine Lösung für alle Situationen zu finden, die während des Einsatzes auftraten, und die Umsetzung effizient voranzutreiben.

"Gute Beziehungen spielten dabei eine wichtige Rolle", sagt Karel Tonar, Leiter des Teams, das sich mit Prozesstechnologie beschäftigt. Er arbeitete an dem Projekt als Projektleiter. Er schließt ab: "Wenn ich Joghurt im Glas auf der Theke sehe, entscheide ich mich immer für den Opočenský-Joghurt. Im Laufe der Zusammenarbeit werden Sie eine Beziehung zu den Produkten aufbauen. Man weiß, wie sie hergestellt wurden, und man hat einfach Vertrauen in sie."

Auf die Frage, wie die Arbeit in diesem Segment seine Beziehung zum Käse beeinflusst hat, antwortet sein Kollege Petr Dobrovolný, ein Programmierer, der zu den Experten für das Management von Molkereitechnologie in unserem Unternehmen gehört, wie folgt: "Ich mag Käse, sogar der unreife schmeckt gut. Ich mag sogar Molke. Die hygienischen Bedingungen bei der Produktion und Lagerung sind maximal, der Qualitätsdruck ist außerordentlich hoch. Die Produkte, die an den Verbraucher gehen, haben einen wirklich hohen Standard."

Schönheit und Glanz von Edelstahl: Molkereitechnik ist wie ein Schaufenster

Technologien in der Milchindustrie sind in der Tat das Schaufenster unserer Arbeit. Nicht nur die verwendeten Edelstahlmaterialien und die Basaltböden, sondern auch die hohen Hygienestandards, die in der Branche vorherrschen, machen sie zu einem wahrhaft eindrucksvollen visuellen Erlebnis, und die Kollegen sind zu Recht stolz auf ihren Anteil an ihrer Integration.

 

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Es wärmt das Herz am meisten, wenn die Menschen, die die neue Technologie bedienen, zufrieden sind

Die größte Genugtuung am Ende eines jeden Projekts ist natürlich eine funktionierende Technologie und ein zufriedener Kunde. Am Ende des anspruchsvollen Prozesses, Technologie zum Leben zu erwecken, fängt die Geschichte erst an. Wie gut die Technologie funktioniert, hängt oft von den nachgeschalteten Betriebsbedingungen ab. Einfache Bedienung und Verfügbarkeit aller Startbedingungen für den Bediener. Schadensverhütung und Schutz bei der Inbetriebnahme der Technologie. Nur ein Testlauf verifiziert die Arbeit, die während der Integration geleistet wurde.

"Bei der Integration zahlt es sich aus, dem Betreiber zuzuhören und ihm alle Erwartungen mitzuteilen. Und es hat auch für mich funktioniert, alles so einfach wie möglich zu machen. Für die Bedienung und Steuerung der Technik, aber auch in Bezug auf die Software-Topologie. Um es für andere Programmierer lesbar zu machen. Wenn man die Menschen einbezieht, die dann mit der Technologie arbeiten, erhält man immer ein besseres Ergebnis, eine reibungslosere Zusammenarbeit und Zufriedenheit auf allen Seiten", sagt Petr Dobrovolný, der seit fast 10 Jahren bei B:TECH Molkereitechnik programmiert.

Von Jihlava nach Weißrussland

Bei dem Projekt in Jihlava haben wir unsere Zusammenarbeit mit einem Technologielieferanten verstärkt, der bereits eine Reihe von Projekten für Molkereien und Käsereien nicht nur in der Tschechischen Republik, sondern auch im Ausland durchgeführt hat.  Er ist auch in Russland und Weißrussland vertreten. Und zu diesen Orten sind wir auch bei einer Reihe anderer Projekte für örtliche Molkereien und Käsereien gemeinsam gefahren. Gemeinsam haben wir eine Reihe von Projekten abgeschlossen:

  • SLUCK (Weißrussland, 2013): Pasteurisierer, Käsebruchhersteller, Vorpressen und Pressen von Käse, Herstellung von Prozesswasser, Salzanlage, Förderbänder der Verpackungslinie, Käfigwaschanlage und CIP (Cleaning in process).
  • ASIPOVICHI (Weißrussland, 2015): Lagertanks für Molke, Technologie zur Entsalzung von Molke, CIP neuer und bestehender Molkereitechnologie
  • POSTAVY (Weißrussland, 2015): Käsebruchhersteller, Herstellung von Vorspeisen, Vorpressen und Pressen von Käse, Herstellung von Prozesswasser, Salzanlage, Förderbänder der Verpackungslinie und CIP (Cleaning in process).
  • FALKENHAIN (Deutschland, 2019-2020): Fallstudie
  • UGLICH (Russland, 2020 - 2021): Käsebruchhersteller, Molkelagerung, Käsevorpressen und -pressen, Prozesswasserherstellung, Salzanlage, Förderanlagen für Verpackungslinien, CIP und Käfigwaschanlage
  • KEZ (Russland, 2021): Pasteurisierer, Käsebruchhersteller, Molkelagerung, Käsevorpressen und -pressen, Prozesswasserherstellung, Salzanlage, Förderanlagen für Verpackungslinien, CIP- und Käfigwaschanlagen 
  • NOVOSIBIRSK (Russland, 2021 - 2022) - Pasteurisierer, Milch- und Molketanks sowie neue und bestehende CIP-Technologien 

Neben den technologischen Erfahrungen, die wir gesammelt haben, hatten wir auch die Möglichkeit, unsere Russischkenntnisse zu üben und auszubauen. Dies ist eine Schlüsselqualifikation für die Arbeit in diesem Bereich und ist heute unter Programmierern nicht mehr üblich.

Im Laufe unserer Tätigkeit in diesem Segment haben sich in unserem Team mehrere ausgewiesene Experten für Design und Software herauskristallisiert, die aufgrund ihres erworbenen technologischen Know-hows zu bevorzugten Ingenieuren geworden sind und von Kunden persönlich für Projekte angefragt werden.

Wir fragten Ing. Martin Hudík, der derzeitige Direktor der Molkerei, der während der Projektdurchführung an der Seite der Molkerei Moravia Lacto für das Management des gesamten Investitionsprojekts verantwortlich war.

"B:TECH arbeitet schon seit langem mit der Interlacto-Gruppe zusammen. Sie ist seit 20 Jahren als Lieferant etabliert und arbeitet mit anderen Molkereien unserer Gruppe zusammen. Langfristige Zusammenarbeit basiert vor allem auf der Qualität der geleisteten Arbeit. Das ist ein Lieferant, auf den wir uns verlassen können. Die Zusammenarbeit ist stets professionell und sachlich. Versprechen werden eingehalten. Probleme, die im Laufe eines jeden Projekts auftreten, werden konstruktiv angegangen. Auch die Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen in unserer Lieferkette funktioniert hervorragend. Auch die Einführung der Automatisierung und Modernisierung wurde von unseren Mitarbeitern im Betrieb positiv aufgenommen. Sie stellten auf leistungsfähigere Anlagen um und waren an der Einführung beteiligt. Sie hatten die Möglichkeit, ihre eigene Sichtweise einzubringen, und wurden auch während der Inbetriebnahme mit der Technologie vertraut gemacht. Der Übergang zu den neuen Anlagen verlief umso reibungsloser.“ Ing. Martin Hudík, Direktor der Molkerei Moravia Lacto, Jihlava

 

FAKTEN IN KÜRZE

  • 2016 - 2018 Jihlava, Tschechische Republik
  • Komplette Lieferung des M&R-Systems und technologischem Starkstromteil
  • Projektdokumentation
  • Lieferung von Kabeln, Kabeltrassen, Prozessluftverteilung, MaR-Schaltanlagen, pneumatische Schaltanlagen, Feldinstrumentierung
  • Lieferung von SCADA-Systemen, PC-Stationen und Bedienfeldern
  • Erstellung von SW-Geräten für Steuerungssystem OMRON und HMI 
  • Aktivierung der Technologie, Inbetriebnahme
  • Chefmontage, Elektroinstallation
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5v1 aneb automatizací výrobních procesů to pro nás teprve začíná 

Die Kontrolle und Robotisierung von Produktionsprozessen ist für uns nicht das Ende. Für die Lebensmittel- und Molkereiindustrie bieten wir auch die Automatisierung und Robotisierung von Logistikaufgaben, Medien- und Energiemonitoring, Dispositionssysteme und Follow-up-Service. Dank unserer breiten Palette an Dienstleistungen bieten wir einen wirklich umfassenden Service:

Auch Energiesparen ist heute ein großes Thema

Die Steuerung der technischen Sicherheit der Gebäude, in denen die Produktionstechnologien untergebracht sind, wirkt sich nicht nur auf die Qualität des Produkts im Hinblick auf die physischen Produktions- und Lagerbedingungen aus. Wichtig sind auch die damit verbundenen Energieeinsparungen. Diese wirken sich nicht nur auf die preisliche Wettbewerbsfähigkeit aus, sondern stehen auch im Zusammenhang mit der Umweltverantwortung von Unternehmen, die in unserem Land zu einem wichtigen Thema wird. Wir haben nachweislich Erfahrung im Management dieser Betriebseinheiten (Kesselräume, Kühlung, Klimatisierung) und referenzen im In- und Ausland. 

Möchten Sie Ihren Betrieb automatisieren oder Energiekosten sparen? 

Benötigen Sie Wartung oder Service für Ihre Technik? Sprechen Sie uns an. 

JOSEF STEHNO, sales manager

josef.stehno@btech.cz, +420 606 769 722